-
Выделить
Вакуумная рефлюмовая сварная машина
,Оборудование для оплавления припоя SMT
,Вакуумная система пайки для SMT
-
Количество мин заказаТакже возможен 1 комплект машины или смешанный заказ
-
ЦенаПодлежит переговорам
-
Упаковывая деталиСтандартные экспортные коробки и прочные упаковки из твердой древесины являются вариантами.
-
Время доставки5-8 рабочих дней
-
Условия оплатыLC,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram
Сварка с вакуумным обратным потоком
Пайка вакуумным оплавлением
Машина для вакуумной пайки оплавлением — это высокотехнологичная печь, предназначенная для пайки электронных компонентов на печатные платы с исключительной точностью и надежностью. Доступный в различных моделях, таких как КТЗ-8Н и КТЗ-10Н, он использует контролируемый процесс нагрева и охлаждения, иногда с использованием азота, для создания прочных паяных соединений без пустот. Эта машина идеально подходит для отраслей, требующих высококачественной пайки, таких как военная, аэрокосмическая, автомобильная промышленность и производство светодиодов. Он оснащен удобной системой управления, регулируемым конвейером и дополнительной вакуумной камерой для дальнейшего снижения количества дефектов. Благодаря способности работать с платами различных размеров и высотой компонентов эта паяльная печь обеспечивает стабильные и надежные результаты для широкого спектра электронных продуктов.
Технические характеристики
| Параметр | КТЗ-8Н | КТЗ-10Н |
|---|---|---|
| Размеры (Д х Ш х В) | Д6400 x Ш1695 x В1650 мм | Д7170 x Ш1695 x В1650 мм |
| Масса | 3000 кг | 3500 кг |
| Цвет | Компьютерный серый | Компьютерный серый |
| Зоны отопления | 8 зон (сверху) / 8 зон (снизу) | 10 зон (сверху) / 10 зон (снизу) |
| Длина зоны нагрева | 3110 мм | 3892 мм |
| Зоны охлаждения | 3 зоны (сверху) / 3 зоны (снизу) | 3 зоны (сверху) / 3 зоны (снизу) |
| Исправление структуры пластины | Малый тираж | Малый тираж |
| Требуемый объем выхлопных газов | 11 м³/мин x 2 (на канал) | 12 м³/мин x 2 (на канал) |
| Источник питания | 3-фазный, 380 В, 50/60 Гц (опция: 220 В) | 3-фазный, 380 В, 50/60 Гц (опция: 220 В) |
| Общая мощность | 67 кВт | 83 кВт |
| Стартовая мощность | 32 кВт | 38 кВт |
| Нормальное энергопотребление | 10 кВт | 11 кВт |
| Время прогрева (прибл.) | 20-25 минут | 20-25 минут |
| Температурный диапазон | Температура окружающей среды до 300°C | Температура окружающей среды до 300°C |
| Контроль температуры | ПИД-регулирование с обратной связью + управление твердотельным реле (ПК + ПЛК) | ПИД-регулирование с обратной связью + управление твердотельным реле (ПК + ПЛК) |
| Точность температуры | ±1°С | ±1°С |
| Отклонение температуры печатной платы | ±1°С | ±1°С |
| Хранение данных | Настраиваемые производственные параметры и статус | Настраиваемые производственные параметры и статус |
| Система сигнализации | Аномалия температуры, падение платы | Аномалия температуры, падение платы |
| Индикация тревоги | Трехцветный индикатор (желтый, зеленый, красный) | Трехцветный индикатор (желтый, зеленый, красный) |
| Железнодорожная структура | Три независимых рельса | Три независимых рельса |
| Цепной механизм | Одинарная цепная пряжка с защитой от заедания | Одинарная цепная пряжка с защитой от заедания |
| Максимальная ширина печатной платы | 150мм х 150мм; 400 мм х 400 мм | 150мм х 150мм; 400 мм х 400 мм |
| Регулировка ширины рельса | 50-400 мм | 50-400 мм |
| Высота компонента (макс.) | 30 мм (сверху), 30 мм (снизу) | 30 мм (сверху), 30 мм (снизу) |
| Направление конвейера | Слева направо (дополнительно: справа налево) | Слева направо (дополнительно: справа налево) |
| Рельсовая фиксация | Передняя направляющая фиксированная | Передняя направляющая фиксированная |
| Транспортировка печатных плат | Рельс + Цепной конвейер | Рельс + Цепной конвейер |
| Высота конвейера | 900 ± 20 мм | 900 ± 20 мм |
| Скорость конвейера | 300-2000 мм/мин | 300-2000 мм/мин |
| Смазка | Автоматизированная система высокотемпературной смазки | Автоматизированная система высокотемпературной смазки |
| Регулировка ширины | Синхронизированная трехсекционная регулировка | Синхронизированная трехсекционная регулировка |
| Конвейерная система | Независимый конвейер | Независимый конвейер |
| Предельное вакуумное давление | 10 Па | 10 Па |
| Вакуумная экстракция | Четыре независимых этапа | Четыре независимых этапа |
| Метод охлаждения | Принудительный воздух | Охладитель воды |
| Азотная система (опция) | Закрытая система с расходомером и чиллером | Закрытая система с расходомером и чиллером |
| Потребление азота | 300–1000 ppm (с конвейером 400 мм) | 300–1000 ppm (с конвейером 400 мм) |
| Функция защиты от застревания | Автоматическая адаптация толщины печатной платы | Автоматическая адаптация толщины печатной платы |
Показатели производительности пайки
| Метрика | Спецификация |
|---|---|
| Скорость выхода из строя компонентов высокой мощности | Одиночная частота мочеиспусканий < 1%, общая частота мочеиспускания < 3% |
| Высокий уровень свинца при поверхностном монтаже (рентгеновский снимок) | Одиночная частота пустых мест < 1% |
Целевые приложения
- Военная электроника
- Аэрокосмическая электроника
- Автомобильная электроника
- Светодиодные продукты высокой мощности
- Корпус БТИЗ
Производительность пайки мощных компонентов: индивидуальная доля пустот составляет менее 1%, а общая доля пустот составляет менее 3%.
Исключительная производительность пайки достигается за счет компонентов SMT с высоким содержанием свинца. Рентгеновское исследование показывает, что уровень одиночной пустоты стабильно ниже 1%.
Проверьте эффект монтажа и пайки автомобильной электронной продукции.
Испытательный эффект вакуумной пайки чипов для военной, аэрокосмической и авиационной электронной продукции и листов жести.
сопутствующие товары
Наши продукты продаются по всему миру, поэтому вы можете быть уверены в том, что производятся наши продукты в целом.