-
Выделить
Машина для производства водорода для разложения аммиака
,генератор водорода на линии SMT
,газовое оборудование 75% H₂ 25% N₂
-
Емкость1-1000Nm3/h
-
MУстановить точность75%:25%
-
Давление≥ 0,05 МПа
-
Управление источником питания380 В 50 Гц
-
Место происхожденияКитай
-
Фирменное наименованиеCNSMT
-
СертификацияCE- hydrogen production
-
Номер моделиХН-4060
-
Количество мин заказаТакже возможен 1 комплект машины или смешанный заказ. Транспортировка: навалом или в контейнерах.
-
ЦенаПодлежит переговорам
-
Упаковывая деталиСтандартные экспортные коробки и пакеты из прочной древесины доступны в качестве опции.
-
Время доставки1-2 рабочих дня
-
Условия оплатыLC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
75% H₂+25%N₂ разложение аммиака для получения водорода
75% H₂ + 25% N₂ Разложение аммиака для производства водорода
Это оборудование для производства водорода с разложением аммиака и пайки оплавлением SMT представляет собой специализированную систему производства газа, специально разработанную для электронной сварочной промышленности. Он объединяет крекинг аммиака, очистку газа и стабильную подачу газа в эффективное и энергосберегающее решение для производства водорода в защитной атмосфере SMT.
Принцип работы
Испаритель работает с производительностью 80 кг/ч, используя электрический нагрев для испарения воды, которая затем нагревает жидкий аммиак. В системе используется полупроводниковое реле обогрева для обеспечения надежной выходной мощности, обеспечивающего равномерное испарение при одновременной экономии энергии. Температуру испарения поддерживают на уровне 35-40°C, чтобы обеспечить попадание аммиака в печь разложения в газообразном виде, предотвращая отравление жидким аммиаком никелевого катализатора.
Основные характеристики
- Крекинговая трубка:Изготовлен из высококачественной жаростойкой нержавеющей стали 310S (0Cr25Ni20), имеет импортную листовую катаную и сварную конструкцию с TIG-сваркой и U-образной конструкцией для длительного срока службы в высокотемпературных агрессивных средах.
- Нагревательная камера:Используются нагревательные провода из чистого сплава низкой плотности с возможностью горячей замены, что позволяет заменять без остановки воздушного потока для непрерывной работы.
- Катализатор:Высокотемпературный никелевый катализатор Юго-Западного химического научно-исследовательского института с длительным сроком службы, высокой эффективностью разложения и идеальным показателем ксенона для газа разложения.
- Теплоизоляция:Состоит из легкого алюмосиликатного волокна, полученного методом вакуумной фильтрации, обеспечивающего превосходную теплоизоляцию и высокую термическую эффективность, что позволяет снизить эксплуатационные расходы.
- Редукционный клапан давления:ФТШЭР из США обеспечивает стабильную и безопасную физическую работу.
- Контроль температуры:Имеет два контроллера цифрового дисплея с регулируемыми термопарами типа K, использующими передовую микрокомпьютерную конструкцию и пневматические компоненты отечественного производства.
- Функция сигнализации:Системы звуковой и визуальной сигнализации для контроля безопасности.
Это оборудование широко совместимо с различными процессами бессвинцовой пайки SMT и служит в качестве вспомогательного оборудования для точной пайки печатных плат. Система основана на зрелой технологии каталитического крекинга разложением аммиака с использованием промышленного жидкого аммиака в качестве сырья для создания стабильной смеси водорода и азота, состоящей из 75% водорода и 25% азота, идеально соответствующей восстановительной защитной атмосфере, необходимой для пайки оплавлением.
Все оборудование оснащено высококачественными катализаторами на основе никеля с высокой эффективностью разложения и стабильной реакцией. В сочетании с высокоточными устройствами очистки он эффективно удаляет водяной пар и примеси, создавая защитный газ высокой чистоты, устраняя окисление контактных площадок печатной платы, виртуальную пайку, цветовые различия и значительно повышая производительность сварки.
Будучи профессиональным генератором водорода и азота для пайки оплавлением, эта система имеет интегрированную конструкцию с компактной компоновкой и небольшой занимаемой площадью. Полностью автоматическая интеллектуальная система управления обеспечивает непрерывную круглосуточную работу без частого ручного вмешательства. Оборудование отличается простотой работы «старт-стоп», постоянным давлением подачи газа и полностью контролируемой чистотой газа, что идеально адаптируется к требованиям бесперебойной производственной линии.
По сравнению с традиционной газовой смесью в баллонах, производство газа на месте путем разложения аммиака значительно снижает затраты на потребление газа, одновременно устраняя угрозы безопасности, связанные с транспортировкой и хранением газовых баллонов.
Технические характеристики
| Модель | Выход | Чистота азота | Размеры (Д*Ш*В мм) | Воздухозаборник | Выход газа | Вес (кг) | Источник питания |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ХН4010 | 10 Нм³/ч | ≥99,99% | 1300*950*1850 | Г1/2" | Г1/2" | 500 | 220 В переменного тока/0,2 кВт |
| ХН4020 | 20 Нм³/ч | ≥99,99% | 1400*950*1850 | Г1" | Г1/2" | 600 | 220 В переменного тока/0,2 кВт |
| ХН4030 | 30 Нм³/ч | ≥99,99% | 1500*950*1850 | Г1" | Г1/2" | 700 | 220 В переменного тока/0,2 кВт |
| ХН4040 | 40 Нм³/ч | ≥99,99% | 1600*1000*2000 | Г1" | Г1/2" | 800 | 220 В переменного тока/0,2 кВт |
| ХН4050 | 50 Нм³/ч | ≥99,99% | 1600*1200*2200 | Г1" | G1/4" | 1000 | 220 В переменного тока/0,2 кВт |
| ХН4060 | 60 Нм³/ч | ≥99,99% | 1600*1200*2200 | Г1" | Г1" | 1200 | 220 В переменного тока/0,2 кВт |
| ХН4080 | 80 Нм³/ч | ≥99,99% | 1800*1400*2500 | Г1" | Г1" | 1600 | 220 В переменного тока/0,2 кВт |
| ХН4100 | 100 Нм³/ч | ≥99,99% | 2000*1600*2600 | Ду32 | Г1" | 1800 г. | 220 В переменного тока/0,2 кВт |
| ХН4150 | 150 Нм³/ч | ≥99,99% | 2200*1600*2700 | Ду40 | Г1" | 2400 | 220 В переменного тока/0,2 кВт |
| ХН4200 | 200 Нм³/ч | ≥99,99% | 2300*1600*2700 | Ду50 | Ду40 | 3000 | 220 В переменного тока/0,2 кВт |
| ХН4250 | 250 Нм³/ч | ≥99,99% | 2400*1600*2700 | Ду50 | Ду40 | 4000 | 220 В переменного тока/0,2 кВт |
| ХН4300 | 300 Нм³/ч | ≥99,99% | 2500*1600*2760 | Ду65 | Ду40 | 5600 | 220 В переменного тока/0,2 кВт |
| ХН4400 | 400 Нм³/ч | ≥99,99% | 2700*1800*2900 | Ду65 | Ду50 | 6500 | 220 В переменного тока/0,2 кВт |
| ХН4500 | 500 Нм³/ч | ≥99,99% | 3200*2400*3900 | Ду80 | Ду65 | 7500 | 220 В переменного тока/0,2 кВт |
| ХН4600 | 600 Нм³/ч | ≥99,99% | 3500*2500*4000 | Ду80 | Ду65 | 8500 | 220 В переменного тока/0,2 кВт |
| ХН4700 | 700 Нм³/ч | ≥99,99% | 3500*2500*4500 | Ду100 | Ду80 | 9500 | 220 В переменного тока/0,2 кВт |
| ХН4800 | 800 Нм³/ч | ≥99,99% | 3800*2600*4500 | Ду100 | Ду80 | 11000 | 220 В переменного тока/0,2 кВт |
| ХН4900 | 900 Нм³/ч | ≥99,99% | 3800*2600*5200 | Ду100 | Ду80 | 12000 | 220 В переменного тока/0,2 кВт |
| ХН41000 | 1000 Нм³/ч | ≥99,99% | 4000*2800*5500 | Ду100 | Ду80 | 15000 | 220 В переменного тока/0,2 кВт |
Обзор технологии
Разложение аммиака При производстве водорода в качестве сырья используется жидкий аммиак, который разлагается на водород и азот под действием катализатора. Полученная водородно-азотная смесь содержит 75% водорода и 25% азота, которые можно использовать непосредственно в качестве восстанавливающего защитного газа или дополнительно очищать для получения водорода высокой чистоты.
Аммиак служит отличным носителем для хранения водорода с массовой плотностью хранения водорода 17,6-17,8% по весу и объемной плотностью хранения водорода в 1,7 раза больше, чем у жидкого водорода. По сравнению с требованиями к хранению жидкого водорода при температуре -253°C, жидкий аммиак сжижается всего лишь при -33°C при стандартном атмосферном давлении, что обеспечивает более мягкие условия хранения и меньшие затраты.
Основные компоненты
Печь разложения аммиака:В конструкции активной зоны печи обычно используется жаростойкая нержавеющая сталь (2520/Cr25Ni20) с U-образной вертикальной трубой или колонной в форме цветка сливы для равномерного распределения воздушного потока и увеличения срока службы.
Система отопления:Нагревательные элементы из никель-хромового сплава с внешним или внутренним нагревом, при этом внутренний нагрев экономит примерно 25% потребления электроэнергии. Некоторые системы поддерживают быструю замену нагревательной проволоки за 10-30 минут без остановки производства.
Изоляция и контроль температуры:Усиленная изоляция из силикатного алюмоволокна позволяет контролировать повышение температуры стенок печи в пределах 40°С. Цифровой контроль температуры в сочетании с интеллектуальными системами ПЛК обеспечивают стабильное поддержание температуры с функциями сигнализации.
Каталитическая технология:Катализаторам на основе никеля традиционно требовалась температура 800-850°С для стабильной конверсии. Последние достижения включают в себя низкотемпературный катализатор Университета Фучжоу, работающий при температуре ниже 500°C со степенью конверсии 99,5%, и катализатор Даляньского института химической физики, обеспечивающий конверсию 99,3% при 400-450°C со стабильностью более 800 часов.
Система очистки:Технология адсорбции с переменным температуром (TSA) с использованием двойной башенной адсорбции на цеолитовых молекулярных ситах удаляет остаточный аммиак и влагу, снижая точку росы до -70°C с остаточным аммиаком ≤10 частей на миллион и содержанием кислорода ниже 3 частей на миллион. Устройства дезоксигенации могут дополнительно очищать водород до чистоты 99,99%+.
Тенденции развития отрасли
С развитием глобальной водородной энергетики производство водорода разложением аммиака переживает быстрый рост благодаря удобному хранению и контролируемым затратам. Ключевые направления развития включают высокоэффективные низкотемпературные катализаторы, миниатюризацию и модульность оборудования для распределенных приложений, а также интеграцию с промышленностью зеленого аммиака для решений в цепочке поставок с нулевым выбросом углерода.
Сертификация
Телефон:+8613537875415
Электронная почта:Lizzy@smtlinemachine.com
Адрес:Промышленная зона Синьтянь, Баоань, город Шэньчжэнь, Китай
сопутствующие товары
Наши продукты продаются по всему миру, поэтому вы можете быть уверены в том, что производятся наши продукты в целом.