99.999% высокочистый азотный генератор для печи SMT

Усовершенствованная система генерации азота, специально разработанная для применения в печи SMT с обратным потоком, обеспечивающая азот сверхвысокой чистоты для превосходных производительностей сварки.

Рефлюксная сварка (наиболее важная)
Цель: Наполненная азотом печь с содержанием кислорода, контролируемым на 50-1000 ppm (обычно <100 ppm).
Эффект: создает яркие, полные сварные соединения с сильной влагостойкостью; уменьшает холодные сварные соединения, мосты и сварные шарики, увеличивая урожайность на 10-30%;подходящий для микрокомпонентов BGA/QFN/0201/01005 и безсвинцовой сварки.
Чистота: обычная 99,99%; автомобильные/медицинские/аэрокосмические требуют 99,999% (O2 <10 ppm).

Волновая сварка / Селективная волновая сварка
Цель: слой азотного покрытия над сварочным котлом для подавления окисления при высоких температурах.
Эффект: уменьшает отходы сварки на 50-80%, снижая затраты на сварку; создает более надежные сварные соединения.

Распределение / покрытие / отверждение
Цель: защита от очистки азотом для предотвращения окисления и поглощения влаги клеем/покрытиями.
Эффект: обеспечивает однородное покрытие, сильную адгезию и стабильное отверждение, повышая изоляцию и надежность.

Точная упаковка (MiniLED / чипы)
Цель: Защита соединений микрополей для BGA/QFN/CSP/SiP.
Эффект: защищает очень тонкие соединители, предотвращая окисление и холодные соединители.

Компонент / Хранилище и транспортировка ПКБ
Цель: Наполнение азотом для предотвращения влаги и окисления, особенно для медных поверхностей, золотых поверхностей и высокоточных компонентов.
Эффект: продлевает срок годности и предотвращает окисление палочек для сварки.

Полупроводники: очистка пластин, гравирование, осаждение, отжигание, синтерирование, защита упаковки.
Литийные батареи: сушка электродов, защита от азота, предотвращение взрывов, инертная среда.
Фотоэлектроника: резка кремниевых пластин, диффузия, защита от азота PECVD.
Оборудование/Прецизионные детали: Лечение, термическая обработка, защита от окисления.

Чистота: 99,9% - 99,999% (содержание кислорода 10-1000 ppm)
Точка росы: ≤ -40°C (предотвращает воздействие водяного пара на запор)
Давление: 0,4-0,6 МПа
Поток: 8 температурных зон 20-30 Нм3/ч на одной трассе; 12 температурных зон 50-60 Нм3/ч на двух трассах

По сравнению с жидким азотом / цилиндрами: снижает стоимость на 30-50%, готовый к использованию, без риска прерывания поставок.
Стабильность: чистота / давление / точка росы контролируема, подходит для непрерывного производства 24 часа.
Чистота: многоступенчатая фильтрация, без масла и воды, поддерживает процесс без стирки.

Принцип: при комнатной температуре кислород адсорбируется с помощью углеродного молекулярного сита под давлением, затем дезорбируется под пониженным давлением; две башни чередуются для непрерывного производства газа.
Чистота: 95%-99,9995% (обычно 99,99%/99,999% для SMT)
Скорость потока: 5-5000 Nm3/h (SMT однополосный 20-30 Nm3/h, двойной 50-60 Nm3/h)
Преимущества: быстрый запуск (3-10 минут), регулируемая чистота, низкое потребление энергии, компактный размер, легкое обслуживание
Недостатки: рост стоимости для сверхвысокой чистоты (> 99,999%)
Приложения: SMT рефлю / волновая пайка, электронная упаковка, полупроводники, литийные батареи, фотоэлектроника.

Принцип: Сжатый воздух проходит через полые волокнистые мембраны; O2/CO2/H2O быстро проникает, в то время как N2 удерживается и обогащается.
Чистота: 90%-99% (максимум ≤99%, не соответствует требованиям SMT высокой чистоты)
Поток: 1-1000 Нм3/ч
Преимущества: готовы к использованию сразу, минимальные размеры, без обслуживания, без подвижных частей
Недостатки: низкая чистота, высокое содержание кислорода, не регулируемый
Применение: Сценарии низкой чистоты; не подходят для SMT-сварки.

Принцип: сжатие и очистка воздуха → сжижение (-196°C) → фракционная дистилляция для отделения N2/O2.
Чистота: 99,999% - 99,9999% (чрезвычайно высокая чистота)
Скорость потока: от 1000 до десятков тысяч Нм3/ч (ультрабольшой поток)
Преимущества: высокая чистота, наибольший поток, может производить жидкий азот
Недостатки: высокие инвестиции, большие затраты, медленный запуск (≥24 часа), высокое потребление энергии
Приложения: крупномасштабная нефтехимия, металлургия, аэрокосмическая промышленность; редко используется в SMT.

Предпочтительно: генератор азота PSA (чистота 99,99%/99,999%, соответствие потока, низкая стоимость, легкое обслуживание)
Не рекомендуется: отделение мембраны (недостаточная чистота)
Не рекомендуется: криогенный (высокие инвестиции/потребление энергии)

1Какая чистота азота требуется для производства SMT?
Общая сварка: 99,99%; Автомобильные, медицинские и высокоточные упаковки: 99,999%.

2Почему при сварке нужен азотный защитный материал?
Ингибирует окисление при высокой температуре, уменьшает отходы сварки и дефектные соединения, улучшает качество сварки и урожайность продукции.

3Каков стандартный индекс точки росы?
Стабильно контролируется ниже -40°C, чтобы избежать влаги, влияющей на эффект сварки.

4Нормальный диапазон рабочего давления?
00,4-0,6 МПа, соответствующие ежедневным требованиям производства SMT.

5Сколько бензина потребляется в час?
20-30 Nm3/h для однополосных 8-зоновых печей; 50-60 Nm3/h для двухполосных 12-зоновых печей.

6- Генератор на месте или цилиндр с жидким азотом?
Устройства на месте сокращают стоимость на 30%-50%, стабильное снабжение газом без риска отключения.

7Машина может работать 24 часа в сутки?
Да, стабильная производительность поддерживает бесперебойную длительную работу.

8Достаточно чистый выходной газ?
Многоступенчатая фильтрация позволяет получить газ без масла и без воды, пригодный для нечистого процесса сварки.

9- Обычное аномальное повышение содержания кислорода?
Проверьте воздухозаборный фильтр, замените адсорбент и проверьте утечку воздуха в трубопроводе.

10Дневные советы по техническому обслуживанию?
Регулярно сливайте воду, периодически заменяйте фильтрующие элементы и держите вентиляцию сухой.