Машина для селективного нанесения покрытия на печатную плату SMT для покрытия трехслойной печатной платы
Машина для селективного нанесения покрытия на печатные платы SMT представляет собой специализированное оборудование для трехслойного покрытия печатных плат с упором на требования к процессу защиты печатных плат. В качестве основного оборудования для улучшения характеристик защиты продукта и обеспечения возможности автоматического распыления в электронном производстве он широко используется в различных прецизионных покрытиях для электронных плат.
Эта полностью автоматическая интеллектуальная система распыления обеспечивает высокоточное управление операциями распыления с фиксированной точкой, устраняя традиционные проблемы распыления, такие как перелив, утечка и отходы краски. Благодаря точному контролю количества и технологии позиционирования он образует равномерные плотные защитные покрытия, которые эффективно предотвращают попадание влаги, разрушение изоляции, коррозию и старение, обеспечивая долгосрочную стабильную работу электронных плат и значительно улучшая адаптацию к окружающей среде и срок службы продукта.
Благодаря высокой адаптируемости эта машина для селективного нанесения покрытия на печатные платы отвечает разнообразным потребностям в покрытии печатных плат и поддерживает индивидуальные решения для различных спецификаций продукции, производственных процессов и схем линий. Доступная в стандартной и онлайн-моделях, онлайн-версия легко интегрируется с автоматизированными производственными линиями для непрерывного нанесения покрытий, обеспечивая эффективные автоматизированные решения для нанесения покрытий, которые повышают производительность и снижают трудозатраты.
Обладая высокой точностью работы, интеллектуальным управлением, энергоэффективностью и широкими возможностями адаптации, эта интеллектуальная машина для селективного нанесения покрытия оптимизирует традиционные процессы трехслойного распыления, сохраняя при этом баланс между точностью и эффективностью производства. Это предпочтительное оборудование для модернизации процессов нанесения покрытий как на малых и средних перерабатывающих предприятиях, так и на крупномасштабных автоматизированных производственных линиях.
Область применения
Подходит для нанесения покрытий в различных отраслях промышленности, поддерживает процессы выборочного нанесения покрытия на несколько панелей и большие площади. Возможна конфигурация с несколькими конфигурациями клапанов и различными конфигурациями корпуса клапана для удовлетворения разнообразных требований производства панелей PCBA.
Особенности оборудования
- Регулировка давления распыления резинового клапана с импортным прецизионным клапаном регулирования давления и цифровым манометром.
- Регулировка давления воздуха расположена по оси Z для интуитивной, прямой регулировки и повышения эффективности работы оператора.
- Открытая модель пути транспортировки материала с использованием специально разработанного цепного держателя из нержавеющей стали с износостойкими полосами для увеличения срока службы пути.
- Двойные механизмы трансмиссии для модуляции амплитуды гусениц (двойная гусеница и регулируемое сиденье) с ручной регулировкой ширины, предотвращающей явление «устья рупора».
- Ветрозащитные завесы на входе/выходе пути предотвращают утечку выхлопных газов благодаря независимым выпускным отверстиям, что улучшает микроклимат в мастерской.
- Программирование режима обучения для любой траектории распыления с интуитивно понятным основным интерфейсом.
- Звуковая/световая сигнализация неисправности с отображением меню и удобным интерфейсом управления.
- Возможности зеркального отражения, расположения и копирования траектории — редактируйте одну траекторию для нескольких панелей.
- Автоматический сбор и отображение данных, включая производительность и время работы одного продукта.
- Автоматическое перемещение клеевого клапана в зону вспенивания во время ожидания продукта для предотвращения затвердевания сопла.
- Автоматическое перемещение клеевого клапана в зону замачивания во время ожидания продукта для предотвращения затвердевания сопла.
Дополнительные функции
Интеллектуальное определение емкости покрытия, автоматическая очистка резинового клапана и возврат вращающегося слоя в нужное русло.
Технические характеристики
| Типы |
Проект |
HN-Vision7/7a/7b/7c |
HN-Vision7u |
| Параметры покрытия |
Параметры покрытия |
V-5: X=310/450, Y=450, Z=100 мм, асинхронный двойной клапан, фиксированный интервал, одиночный клапан; V-5a: X=450, Y=450, Z=100 мм, синхронные двойные клапаны, расстояние между клапанами 50-300 мм; V-5b: X=250, Y=450, Z=100 мм, синхронизация трех/четырех клапанов, расстояние между клапанами 50-160 мм; V-5c: X=350, Y=450, Z=100 мм, асинхронный четырехклапанный (две точки распыления), расстояние между клапанами 50-260 мм; |
|
| Максимальная высота компонента |
100 мм выше и 90 мм ниже поверхности цепи. |
|
| Краевое пространство печатной платы |
Край процесса PCBA = 5 мм |
|
| Ширина одного покрытия |
2-30 мм (в зависимости от корпуса клапана) |
|
| Режим привода по осям X,Y,Z |
Серводвигатель + модуль ШВП |
|
| |
Максимальная скорость работы по осям X,Y |
600 мм/с |
|
| |
Максимальная скорость вращения оси Z |
300 мм/с |
|
| |
Повторяемость по осям X,Y,Z |
±0,025 мм |
|
| Конвейерная система |
Рабочее направление |
Левый левый – правый правый (стандарт), (правый правый – левый левый опционально) |
|
| Высота транспортировки |
92 ± 20 мм |
|
| Скорость передачи |
2-13 м/мин |
|
| Трансферный двигатель |
Двигатель с регулируемой скоростью, цифровой дисплей скорости. |
|
| |
Режим AM |
Ручная регулировка ширины колеи, ширина амплитудной модуляции 50-460 мм. |
|
| Система конфигурации клапанов |
Расположение клапанов |
Несколько комбинаций корпусов клапанов, согласованных в зависимости от продукта и потребностей клиента. |
|
| Регулировка давления распыляющего воздуха |
Прецизионный клапан регулирования давления + установка цифрового дисплея |
|
| Автоматическое замачивание и выплевывание |
Несколько функций замачивания и дозирования жидкости для предотвращения закупорки сопла клапана. |
|
| Восстановление отработанной жидкости |
Оснащен устройством рекуперации отработанной жидкости. |
|
| |
Проверка распыления |
Оснащен светодиодной и УФ-люминесцентной лампой обнаружения. |
|
| Система подачи |
Система подачи |
Ведро для подачи клея под давлением на 10 л и ведро для чистки из нержавеющей стали на 2 л. |
|
| Требования к оборудованию |
Размеры |
Д1060*В1300*В1700(мм) |
|
| Вес оборудования |
Прибл. 530 кг |
|
| Давление воздуха в оборудовании |
≥0,4 МПа |
|
| Требования к объему вытяжного воздуха |
900 м³/ч, Диаметр выхлопного отверстия: 150 мм * 1 |
|
| Мощность устройства |
220 В переменного тока, 50–60 Гц |
|
| Общая потребляемая мощность |
1,8 кВт |
|
| Система управления и операционная система |
Метод управления |
Промышленный компьютер + карта управления движением |
|
| Программное обеспечение для нанесения покрытий |
Программное обеспечение управления МК + операционная система компьютера Windows 7/10 |
|
| Метод программирования |
Обучение/крышка для клавиатуры и мыши, редактирование параметров вручную |
|
| Коммуникационный порт |
Стандартный интерфейс SMEMA |
|
Меры предосторожности при ежедневном использовании
- Рабочая среда:Размещайте оборудование в хорошо проветриваемых, свободных от пыли и сухих помещениях вдали от открытого огня и источников высокой температуры. Курение и использование открытого огня в рабочих помещениях строго запрещены, так как трехстойкие краски в большинстве своем являются легковоспламеняющимися жидкостями.
- Работа при включении:Перед запуском проверьте источник питания, воздушные трубы, трубопроводы и сопла, чтобы убедиться в отсутствии утечек или ослаблений. Следуйте надлежащим процедурам запуска/останова и запретите принудительную работу при неисправностях.
- Использование материала:Используйте трехстойкие краски, совместимые с оборудованием, — не смешивайте разные покрытия. Пропорционально смешивайте краску и регулярно очищайте фильтры/ведра для материала, чтобы предотвратить закупорку сопел загрязнениями.
- Операционный контроль:Во время работы не открывайте защитные дверцы и не прикасайтесь к движущимся механизмам. Отладка параметров распыления в соответствии со спецификациями печатной платы и запрет произвольного изменения программы/параметров.
- Очистка и обслуживание:Очищайте форсунки и трубопроводы после ежедневной работы, чтобы предотвратить затвердевание и засорение покрытия. Регулярно смазывайте компоненты трансмиссии, выполняйте удаление пыли и осмотры оборудования, а также ведите записи.
- Управление хранилищем:Храните покрытия и разбавители в запечатанных контейнерах, отсортированных и размещенных вдали от оборудования и электрических цепей, чтобы избежать потенциальных опасностей.
Стандарты обеспечения безопасности
- Личная защита:Операторы должны носить противогазы, защитные перчатки, очки, антистатическую рабочую одежду и избегать попадания краски на кожу, в дыхательные пути и в глаза.
- Электробезопасность:Оборудование должно быть надлежащим образом заземлено с регулярным осмотром стареющих/поврежденных цепей и переключателей. Запрещайте работу мокрыми руками и непрофессиональную разборку цепи.
- Предотвращение пожара и взрыва:Рабочие помещения, оборудованные порошковыми огнетушителями и противопожарными покрывалами, — хранить легковоспламеняющиеся/взрывоопасные материалы строго запрещено. Немедленно остановите машину и отключите питание в случае утечки краски из трубопровода.
- Экстренное реагирование:При попадании на кожу немедленно промыть водой с моющим средством. При попадании в глаза продолжайте промывать водой и обратитесь за медицинской помощью. Во время пожара немедленно отключите электричество и используйте соответствующее противопожарное оборудование.
- Управление персоналом:Операторам требуется профессиональная подготовка перед началом работы. Во время работы на дежурстве должен находиться выделенный персонал, посторонним лицам запрещено находиться в рабочих зонах.
Отзывы клиентов и послепродажное общение
Машина для селективного нанесения покрытия отличается точным нанесением покрытия, низким расходом материала и стабильной работой. Оперативное послепродажное обслуживание эффективно справляется с установкой и устранением неисправностей. Надежная работа и внимательное обслуживание позволяют получить хорошие отзывы и повторные заказы.
Сертификация

CNSMT специализируется на производстве машин для селективного нанесения покрытия на печатные платы SMT со стабильной работой оборудования, точным нанесением покрытия, надежным качеством и самой продаваемой продукцией как внутри страны, так и за рубежом. Оборудование имеет высокую экономичность и доступные цены, что позволяет эффективно экономить производственные затраты. Мы оснащены комплексной системой послепродажного обслуживания, обеспечивающей установку, отладку, техническую поддержку и техническое обслуживание, а также оперативное реагирование. Опираясь на высококачественную продукцию и внимательное обслуживание, мы завоевали доверие многочисленных клиентов. Добро пожаловать, чтобы узнать и купить.
Контактная информация